智能壓力變送器無輸出故障如何自查
智能壓力變送器由智能傳感器和智能電子板兩部分組成，智能傳感器部分包括：電容式傳感器、測量膜片檢測電路、溫度傳感器和溫度補償電路等組成；智能電子板板部分包括：微電腦控制器及外圍電路組成，用于測量液體、氣體或蒸汽的壓力，然后將壓力信號轉變成4～20mADC信號輸出。可與HART手操器相互通訊，通過它進行設定，調整壓力范圍，監(jiān)控或與上位機組成現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)，JSHJ-3851智能壓力變送器廣泛應用于工業(yè)管道中弱腐蝕性液體、氣體、蒸汽的測量和控制系統(tǒng)。
智能壓力變送器無輸出故障自查：
1、通電前確認壓力變送器電源線路是否正確連接；
2、確認壓力變送器負載電源是否為恒壓24V直流電源；
3、選擇帶表頭型壓力變送器時應檢查表頭是否正常，若發(fā)現(xiàn)表頭損壞則應更換表頭后再使用；
4、在壓力變送器兩端施加直流24V電壓，使用萬用表的電流擋檢查電路中電流是否穩(wěn)定，同時電流大小是否處于正常區(qū)間；
5、定期檢查電源電壓大小是否滿足要求，并確認電源電壓是否穩(wěn)定。
6、重新連接壓力變送器電源，注意直流電源的極性；
7、檢查壓力變送器電源電壓是否大于或等于12V，若電壓偏低應更換新的直流電源；
8、若檢查后確認電源正常，應檢查電流回路是否開路或斷路，檢查電路中的輸入電阻值是否小于或等于250Ω；
9、若更換表頭后壓力變送器仍無法正常工作，則應檢查測量回路中其他設備是否運行正常。
使用優(yōu)點：
1)使用被測介質廣泛，可測油、水及與316不銹鋼和304不銹鋼兼容的糊狀物，具有一定的防腐能力；
2)高準確度、高穩(wěn)定性、選用進口原裝傳感器，線性好，溫度穩(wěn)定性高；
3)體積小、重量輕、安裝、調試、使用方便；
4)不銹鋼全封閉外殼，防水好；
5)壓力傳感器直接感測被測液位壓力，不受介質起泡、沉積的影響；
6)工業(yè)領域中總體性能±0.15%，令回路性能優(yōu)化；
7)五年穩(wěn)定性±0.15%，可大大降低校驗和維護的費用；
8)更快的動態(tài)響應，可降低過程的可變性；
9)引進技術可實現(xiàn)全面測量方案；
10)本地/外部：零點/量程可調。
智能壓力變送器選型數(shù)據(jù)表：
1、基本參數(shù)
| 線性輸出 | ±0.1%（對量程比為1：1），包括線性、變差、重復性的綜合誤差。 |
| 開方輸出 | 在輸出壓力為4～100％時，為±（0.2%的標定量程＋0.05%的上限）。 |
| 穩(wěn)定性 | 對于DP量程代號3、4、5,為高量程的±0.2%，對于其他的量程代號，為高量程的±0.25%。 |
| 濕度 | 0～100%相對濕度。 |
| 啟動時間 | 在小阻尼時，2秒鐘。 |
| 容積吸取量 | 小于0.16cm3。 |
| 阻尼 | 電氣阻尼為0～32秒。此外，敏感元件還有0.2秒的恒定阻尼時間（量程3為0.4秒）。 |
| 零點誤差 | 對于14MPa為高量程的±0.25%，對于量程代號3為量程的±0.5%，通過零點調整可以得到校正。 量程誤差：每6MPa可校正到輸入讀數(shù)的±0.25%，或對于量程代號3，為±0.5%。這種誤差在安裝前可以調校消除。 |
| 零點誤差 | 對于32MPa為高量程的±1.0%。通過零點調整可以得到校正。 |
2、結構規(guī)格
| 隔離膜片 | 316L不銹鋼,哈氏合金C-276,蒙乃爾合金或鉭。（可選） |
| 排氣/排液閥 | 316不銹鋼，哈氏合金或蒙乃爾合金。 |
| 工藝法蘭和連接頭 | 316不銹鋼,哈氏合金或蒙乃爾合金。 |
| 接觸介質的O形環(huán) | 氟橡膠、丁晴橡膠。(可選) |
| 灌充液 | 硅油。 |
| 螺栓 | 碳鋼鍍鎘。 |
| 電子線路外殼 | 低銅鋁。 |
| O形密封圈 | 丁腈橡膠、氟橡膠。(可選) |
| 涂漆 | 聚氨脂。 |
3、使用條件
| 電源電壓 | 16V～48VDC本安防爆型產(chǎn)品須由相應的安全柵供電（標準為24VDC） | |
| 產(chǎn)品使用環(huán)境 | 使用溫度 | -40℃～+85℃ |
| 貯藏溫度 | -55℃～+104℃ | |
| 濕度 | 0～95% | |
| 防爆型產(chǎn)品使用 環(huán)境條件 | 溫度 | -20℃～+40℃ |
| 相對濕度 | 5%～95% | |
| 大氣壓力 | 86～106kPa | |
| 本安型產(chǎn)外配 安全柵參數(shù) | U0≤28VDC, | |
| I0≤118mA, | ||
| P0≤3.3W | ||
減少誤差的方法如下:
1）導壓管應盡可能短些；
2）當測量液體或蒸汽時，導壓管應向上連到流程工藝管道，其斜度應小于 1/12；
3）對于汽體測量時，導壓管應向下連接到流程工藝管道，其斜度應不小于 1/12；
4）液體導壓管道的布設要避免中間出現(xiàn)高點，氣體導壓管的布設要避免中間出現(xiàn)低點；
5）兩導壓管應保持相同的溫度；
6）為避免摩擦影響，導壓管的口徑應足夠大；
7）充滿液體導壓管中應無氣體存在；
8）當使用隔離液時，兩邊導壓管的液體要相同；
9）采用潔凈劑時，潔凈劑連接處應靠近工藝管道取壓口，潔凈劑所經(jīng)過的管路，其長度和口徑應相同，應避免潔凈劑通過變送器。
1）導壓管應盡可能短些；
2）當測量液體或蒸汽時，導壓管應向上連到流程工藝管道，其斜度應小于 1/12；
3）對于汽體測量時，導壓管應向下連接到流程工藝管道，其斜度應不小于 1/12；
4）液體導壓管道的布設要避免中間出現(xiàn)高點，氣體導壓管的布設要避免中間出現(xiàn)低點；
5）兩導壓管應保持相同的溫度；
6）為避免摩擦影響，導壓管的口徑應足夠大；
7）充滿液體導壓管中應無氣體存在；
8）當使用隔離液時，兩邊導壓管的液體要相同；
9）采用潔凈劑時，潔凈劑連接處應靠近工藝管道取壓口，潔凈劑所經(jīng)過的管路，其長度和口徑應相同，應避免潔凈劑通過變送器。
產(chǎn)品示意圖： 圖一（接線）
圖二（現(xiàn)場）
